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O ensaio IRIS - Internal Rotary Inspection System - é uma técnica utilizada para inspeção de tubos de trocadores de calor e caldeiras. É empregado o princípio convencional de pulso-eco para medição de espessuras, porém são utilizados novos métodos para apresentação dos resultados das medições.
Todas as medições feitas durante a varredura circunferencial completa do tubo são mostradas na tela do computador, produzindo imagens retangulares ou circulares em tempo real. Como alternativa pode-se obter também a imagem nos sistemas C-Scan e D-Scan.
 
Medições falsas podem ser facilmente reconhecidas e compensadas por extrapolação de medições válidas. Esta metodologia permite a medição de espessuras remanescentes menores que 0,5mm em condições especiais.

 
  Vantagens do ensaio IRIS:
Detecta corrosão, abrasão, pitting e furos
Mede pits até 1,5 mm de diâmetro e espessuras
   remanescentes menores que 0,5 mm
Inspeciona tubos de 9 a 76 mm de diâmetro
   interno com o equipamento básico, podendo
   chegar a 355 mm com dispositivo centralizador    especial
Evita despesas com paradas não programadas
   devido às falhas nos tubos 
 
 

 

 
 

 
Utilizando-se de quatro formas de apresentação,
o ensaio IRIS informa com precisão as condições reais do tubo.

Os equipamentos apresentam diferentes imagens da mesma corrosão externa do tubo:  
retangular, circular, C-Scan e D-Scan.

 

 
 
Principais trabalhos

 
Passa pelas curvas dos tubos de caldeira
Possibilita a medição da espessura na tela e
   reporta as condições reais e espessuras dos tubos
Fornece dados para avaliar a vida útil dos tubos
Inspeciona tubos ferrosos e não ferrosos
Indica e mede abrasões provocadas por chicanas
Encontra problemas na área mandrilhada dos
   tubos
Apresenta resultados fáceis de interpretar, que
   podem ser gravados em disquetes ou CDs
Utiliza equipamento leve e portátil
Possui sistema digital compatível com IBM,
   programas DOS e WINDOWS e auto checagem